管桁架加工制作流程
時(shí)間：2022-08-02 16:27:22
在鋼結(jié)構(gòu)工程中，管桁架是指通過(guò)鉚接，螺栓或焊接將組件連接在一起的格子式結(jié)構(gòu)。其中所包含的管桁架特指結(jié)構(gòu)中的桿件均為圓管桿件，用鋼管在端部相互連接而組成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。那么管桁架加工制作流程是怎樣的呢？
管桁架加工制作流程如下：
1、首先，對(duì)電腦放樣，放樣合格后，根據(jù)圖紙要求制作槽口，角度和樣板；
2、鋼管材料的切割及相關(guān)線頭的鋼管切割（所有切割需滿足GB50205-2001規(guī)范）；
3、鋼管的彎制加工；
4、測(cè)量管桁架截面和對(duì)接接頭的收縮量；
5、經(jīng)過(guò)分析計(jì)算，預(yù)確定桁架和對(duì)接節(jié)點(diǎn)的長(zhǎng)度及方向的增加量；
6、在胎架上進(jìn)行鋼管的對(duì)接工作（焊縫檢查）；
7、將大型管桁架的每個(gè)桁架分成散件，進(jìn)行加工制作，然后運(yùn)輸?shù)焦こ态F(xiàn)場(chǎng)；
8、大型管桁架在現(xiàn)場(chǎng)組裝成一個(gè)整體，然后采用吊車施裝。
管桁架加工拼裝工藝：
1、平臺(tái)及胎架支撐必須有足夠的剛度，在平臺(tái)上應(yīng)明確標(biāo)明主要控制點(diǎn)的標(biāo)記，作為構(gòu)件制作時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。在平臺(tái)(已測(cè)平，誤差在2mm以內(nèi)）上劃出析架控制點(diǎn)的水平投影點(diǎn)，打上鋼印或作好其它明顯標(biāo)記。
2、用水準(zhǔn)儀或其它測(cè)平儀器對(duì)對(duì)析架的控制點(diǎn)的垂直標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，確保構(gòu)件控制點(diǎn)的垂直標(biāo)高尺寸符合圖紙要求，然后用掛錘球或其它儀器(如經(jīng)緯儀)的方法確保析架上的控制點(diǎn)的水平投影點(diǎn)與平臺(tái)上標(biāo)的控制點(diǎn)重合，允許偏差在2.0mm內(nèi)。用角鋼或槽鋼等臨時(shí)支撐將胎架進(jìn)行固定，以免胎架在拼裝過(guò)程中晃動(dòng)，降低控制點(diǎn)的精度。
3、用吊機(jī)將已對(duì)接好的弦桿按其具體位置放置在胎架上，固定定位塊。再次用經(jīng)緯儀、水平儀等儀器對(duì)析架上的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)有偏差的點(diǎn)通過(guò)調(diào)整調(diào)整塊來(lái)確保弦桿位置的正確。
4、確定主管相對(duì)位置時(shí)，必須放焊接收縮余量，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，每個(gè)接頭放1~1.5mm。在胎架上對(duì)弦桿的各節(jié)點(diǎn)的位置進(jìn)行劃線;裝配腹桿，并定位焊，對(duì)腹桿接頭定位焊時(shí)，不得少于4點(diǎn)。
5、定位好后，對(duì)主析架進(jìn)行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊機(jī)將i架翻身，再焊另一面，焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊、立焊。在組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮析架的預(yù)起拱值（在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可按L/1500取值)。
以上就是小編給大家整理的管桁架加工制作流程及拼裝事項(xiàng)，希望能幫到大家。
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